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不锈钢加工：难切削材料的解决方案

配图建议一块不锈钢板，是经过了拉丝处理的，旁边放置着不锈钢精密零件，它们是加工好的，以此来展示其金属质感，以及耐腐蚀特性。

不锈钢（如 304、316）因其优异的耐腐蚀性、耐热性和美观度被广泛运用在食品机械方面，也被大量应用于医疗器械范畴，还被运用到化工设备等诸多领域。然而，在机械加工这个领域当中，不锈钢被大家公认为 。难切削材料，其加工难度主要体现在 “粘、硬、热” 三个字上。

1. 加工难点分析

加工硬化严重不锈钢具备良好的塑性，在进行切削操作期间，所产生的塑性变形程度较大，进而致使表层的硬度急剧地升高，使得刀具极易出现磨损的情况。

切削温度高导热系数十分低，其数值仅为碳钢的三分之一到四分之一，热量会集中于切削区，不容易散发开来，进而容易导致烧刀的情况发生。

容易产生积屑瘤：切屑容易粘附在刀尖上，导致加工表面粗糙，尺寸精度下降。

2. 刀具与参数选择

刀具选择：

材质优先级最高的是硬质合金刀具（带有涂层），在针对高精度加工的情况下，可以去选用立方氮化硼（也就是CBN）刀具。

几何角度：采用较大的前角和后角，减少摩擦；刃口需锋利。

切削参数：

低速切削：避免过高的切削速度导致温度过高（通常 vc<100m/min）。

大进给：加大进给量，使切屑变薄，快速带走热量。

充足冷却：必须使用极压切削液，且流量要大，压力要高，冲走切屑。

3. 常用加工工艺

CNC 铣削 / 车削：需分段切削，避免刀具长时间连续工作。

激光切割：不锈钢是激光切割的**材料之一，切口窄且平整。

钣金折弯回弹大的不锈钢，在折弯时，相比于普通碳钢，它所需要的折弯角度，要大3至5度，来进行补偿 。

表面处理通常会出现的有拉丝，也就是发丝纹，还有镜面抛光，以及钝化处理，其作用是防锈，另外还有电解抛光 。